Совместимость с подложкой: LVT и ламинат. Требования к ИЗНОСНОМУ СЛОЮ ПОЛА

Для покупателей B2B, управляющих огромными запасами напольных покрытий, понимание фундаментальных различий в ** ИЗНОСНЫЙ СЛОЙ ПОЛА ** между ламинатом и LVT (роскошной виниловой плиткой) имеет решающее значение для точной спецификации и прогнозирования характеристик. Эти два популярных типа напольных покрытий основаны на различных материалах для достижения долговечности, в первую очередь благодаря их основным основаниям. В ламинате используется слой термореактивной смолы, сплавленный с сердцевиной HDF, тогда как в LVT используется гибкая пленка ПВХ, прикрепленная к жесткой виниловой или каменно-полимерной основе. Компания Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd., которая настаивает на независимых инновациях, применяет свой опыт в области гибких материалов для удовлетворения технических требований современных декоративных поверхностей.

Динамика износа слоя ламината

Износостойкий слой ламината спроектирован таким образом, чтобы обеспечить исключительную стойкость к истиранию за счет термоплавления.

Устный перевод Ламинат, класс переменного тока требования

Основным показателем долговечности ламината является рейтинг AC (класс истирания), установленный стандартами EN} 13329. Требования **класса переменного тока для ламинированного пола** определяют характеристики устойчивости к износу по тесту Табера в диапазоне от AC}3 (умеренный жилой/легкий коммерческий сектор) до AC}5 (тяжелый коммерческий сектор). Эта устойчивость достигается за счет включения микроскопических частиц оксида алюминия в меламиновую смолу, которая термически сплавляется с декоративной бумагой, образуя твердую, непроницаемую поверхность.

Задача Совместимость с подложкой HDF для ламината

Проблема **совместимости с подложкой HDF** для ламината заключается в обеспечении того, чтобы жесткий, хрупкий меламин **FLOORING WEAR LAYER** сохранял связь с чувствительной к влаге пористой сердцевиной HDF. Любой сбой в процессе прессования может поставить под угрозу целостность слоя, делая сердцевину уязвимой к разбуханию, если влага проникнет на поверхность или в швы. Успешное ламинирование требует точного контроля температуры и давления для достижения постоянной адгезии.

Динамика слоя износа LVT/SPC

Износостойкий слой LVT разработан с учетом водостойкости, гибкости и физической толщины.

Встреча Толщина слоя износа LVT стандарты

Долговечность LVT и SPC (каменно-полимерного композита) в первую очередь определяется стандартами **толщины слоя износа LVT**, измеряемой в милах (0,001 дюйма) или мм. Для коммерческих применений обычно требуется толщина 20 мил (0,5 мм) или более, тогда как для бытовых применений может использоваться толщина от 8 до 12 мил. В отличие от рейтинга ламината AC, толщина LVT является физической гарантией количества материала, доступного для износа.

Роль Полиуретановое покрытие для LVT долговечность

Слой прозрачной износостойкой пленки из ПВХ покрыт УФ-отверждаемым полиуретановым покрытием. **Полиуретановое покрытие для долговечности LVT** имеет решающее значение, поскольку оно обеспечивает первоначальную устойчивость к царапинам и пятнам. Это верхнее покрытие часто армируется шариками из керамики или оксида алюминия для повышения твердости поверхности. Гибкость этой комбинированной системы гарантирует, что **FLOORING WEAR LAYER** сможет выдерживать изгибающие нагрузки без растрескивания, что является ключевым преимуществом по сравнению с более жесткой системой ламината.

Сравнение: ламинат и конструкция из износостойкого слоя LVT:

Критические характеристики и адгезия

Независимо от материала, долгосрочные характеристики зависят от прочности соединения слоев.

Обеспечение Прочность сцепления слоя износа тестирование

Расслоение — отделение **СЛОЯ ИЗНОСА ПОЛА** от основы или слоя декора — является критическим видом отказа. Закупки B2B должны требовать проведения строгих испытаний **прочности соединения слоев износа** (например, испытаний на прочность на отслаивание) в соответствии со стандартами ISO или ASTM. Для LVT эта прочность подтверждает успешное нанесение полиуретанового верхнего покрытия и износостойкой пленки на сердцевину. Для ламината проверяется целостность процесса термосварки и **совместимость с подложкой HDF**.

Инновации в продуктах и структурная целостность

Постоянное стремление MSD к независимым инновациям и исследованиям и разработкам распространяется на все аспекты склеивания гибких материалов и долговечности поверхностей. Наш опыт в области полимерных систем и гибких материалов (таких как каландрированная пленка ПВХ и брезент) гарантирует, что технологии, используемые в **FLOORING WEAR LAYER**, оптимизированы для долгосрочной адгезии и структурной целостности, способствуя созданию высококачественных декоративных и функциональных продуктов.

Заключение

Для крупномасштабных закупок B2B успешная спецификация означает признание того, что **требования к классу переменного тока для ламината** и стандарты **толщины изнашиваемого слоя LVT** фундаментально различны, что продиктовано их основаниями. Всегда требуйте проверенных данных **прочности сцепления слоев износа**. Используя наш глубокий опыт в области материаловедения и разработки инновационных продуктов, Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. помогает нашим клиентам уверенно приобретать высокоэффективные решения для напольных покрытий, вместе добиваясь блестящей карьеры.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Может ли плата LVT с более тонким слоем износа (например, 12 мил) достичь рейтинга AC} 4? Номиналы переменного тока обычно предназначены для ламината. Хотя LVT можно протестировать по циклам Табера, его долговечность лучше всего выражается стандартами **толщины слоя износа LVT** и коммерческой классификацией (например, класс} 33), а не рейтингом переменного тока, используемым для ламината.
• Какова основная цель **Полиуретанового покрытия для LVT**, помимо защиты от износа? Основная и второстепенная роль полиуретанового покрытия заключается в повышении стойкости к химическим веществам и пятнам. Его плотная сшитая поверхность предотвращает проникновение обычных бытовых химикатов, чернил и чистящих средств, что облегчает уход.
• Как влага по-разному влияет на **прочность сцепления слоя износа** ламината и LVT? Влага ухудшает структуру ламината, вызывая набухание сердцевины HDF, что создает огромную физическую нагрузку на склеенный **ИЗНОСНОЙ СЛОЙ ПОЛА**, что приводит к образованию выступов кромок и расслоению. LVT, в основном винил, устойчив к воде, что делает его прочность сцепления более стабильной во влажных условиях.
• Почему для LVT не используется класс переменного тока, если ламинат также содержит оксид алюминия? В ламинате используется тонкая декоративная бумага, защищенная Al}_2O}_3 и меламиновой смолой — слой износа хрупкий и не может сгибаться. LVT использует толстый, гибкий слой пленки ПВХ. Различные структурные требования и режимы износа (хрупкая эрозия или гибкое истирание) делают систему **классификация AC для ламината** несовместимой со стандартами LVT **толщина слоя износа** LVT.
• Каковы основные технические характеристики **совместимости подложек HDF** для износостойких слоев ламината? Подложка из HDF должна иметь низкую степень набухания (обычно < 8% после } 24 часов погружения), чтобы гарантировать, что изменение размеров сердцевины не превысит предел упругости **ИЗНОСНОГО СЛОЯ ПОЛА**, предотвращая появление трещин и расслоение, вызванных напряжением.