English
中文简体
русский
Español
Français
عربى
Português
हिंदी
Indonesia
فارسی
Tiếng Việt
Türk
Улучшение производства напольных покрытий Износостойкий слой ПВХ
Улучшение производства напольных покрытий Износостойкий слой ПВХ is a transparent polyvinyl chloride film supplied to resilient flooring producers as the protective top surface of SPC, WPC, LVT, and sheet flooring constructions. The film is delivered in rolls at 0.30 mm to 1.00 mm gauge and 1.0 m to 2.0 m width, with an optional UV-cured polyurethane topcoat. It is engineered to be handled by the flooring line, not by the end user: the roll must unwind at stable tension, laminate without wrinkle, accept embossing in line, and hold the finished floor's abrasion and stain performance through its service life. The material is specified by flooring manufacturers as a process input, and its quality is judged by line yield and finished-floor durability together.
Построен вокруг вашей линии напольных покрытий
Улучшение производства напольных покрытий Износостойкий слой ПВХ is supplied under an ODM/OEM arrangement. The film is specified against the flooring producer's line speed, nip configuration, embossing roller, and adhesive system. Gauge, topcoat chemistry, slip additive, winding tension, and roll format are set so the film behaves predictably on the line, and the approved roll specification is the acceptance standard for every lot shipped.
Метрики линий и услуг
Что видит линия до того, как пол будет готов
Напряженность и стабильность сети
Улучшение производства напольных покрытий Износостойкий слой ПВХ is wound at a controlled tension so the roll unwinds at a stable web tension on the line. Inconsistent winding causes web wander, edge misalignment at the nip, and thickness variation in the finished laminate. Winding tension is recorded on the roll label and is set against the unwind stand specification of the flooring producer.
Ламинирование и исключение воздуха
Пленка прикрепляется к печатной основе в месте контакта для ламинирования с помощью термоактивируемого клея, термоплавкого клея или прямого нагрева. Воздух, попавший между пленкой и подложкой, после этапа тиснения образует видимые волдыри. Равномерность толщины по всему полотну и плоскостность пленки — это два свойства, которые определяют, сможет ли зазор исключить попадание воздуха на скорости линии.
Сохранение текстуры и верхнего покрытия
Пленка проходит через валок для тиснения при контролируемой температуре и давлении. Верхнее покрытие должно затвердеть, не растрескиваясь на рельефе тиснения, а базовая пленка должна сохранять текстуру, не отскакивая. Рецептура пленки и профиль отверждения верхнего покрытия подобраны таким образом, чтобы глубина тиснения на готовой доске соответствовала валку для тиснения.
Устойчивость к истиранию и образованию пятен
После установки слой износа определяет, как пол реагирует на движение ног, мебель и чистящие средства. Устойчивость к истиранию, устойчивость к пятнам и сохранение блеска измеряются на готовом напольном покрытии, а не только на пленке, а испытания проводятся на образцах ламината, взятых с производственной линии.
Параметры материала
Где находится слой износа в сборке
Линейные вопросы
Как определяется толщина пленки относительно линии пола?
Калибр выбирается с учетом цели истирания готового напольного покрытия и шага тиснения на линии. Более толстые калибры обеспечивают более высокие классы истирания и более глубокое тиснение, но требуют более тщательного контроля зазора. Производитель напольного покрытия указывает целевой класс истирания и валок для тиснения, а толщина подтверждается в ходе испытаний на ламинирование перед размещением производственного заказа.
Что вызывает появление пузырьков воздуха между слоем износа и печатной пленкой?
Воздушные пузыри между износостойким слоем ПВХ и печатной пленкой возникают из-за попадания воздуха в зону контакта, из-за выделения газа из печатного слоя или влаги из печатного слоя при температуре ламинирования или из-за изменения толщины по ширине пленки. В ходе испытания ламинирования фиксируются давление и температура зажима, при которых пленка склеивается без вздутий, и параметры передаются на производственную линию.
Как ведет себя финишное покрытие во время тиснения?
Верхнее покрытие отверждается перед этапом тиснения, и оно должно оставаться достаточно гибким, чтобы повторять рельеф тиснения, не растрескиваясь. При просмотре пленки при скользящем свете трещины выглядят как тонкие линии вдоль рисунка тиснения. Перед началом производства профиль отверждения проверяют на отформованном образце, а отвержденную пленку проверяют на гибкость на пике тиснения.
Как проверяется сохранение блеска готового напольного покрытия?
Сохранение блеска измеряется на образцах ламината, взятых с производственной линии. Образец подвергается шлифовке в течение 1000 циклов, а степень блеска при 60 градусах измеряется до и после истирания. Разница между двумя показаниями указывается как изменение единицы блеска или Delta E, и производственная партия принимается в соответствии со спецификациями производителя напольного покрытия.
Какая документация поставляется с каждой партией?
К каждой партии выдается сертификат на материал, в котором указаны толщина, тип верхнего покрытия, степень блеска и размеры рулона, а также результаты испытаний на истирание и вдавливание для этой партии. В сертификате указан номер партии, напечатанный на этикетке рулона, поэтому производитель напольного покрытия может отследить слой износа до производственной документации для готовой партии напольного покрытия.
Хранение и обработка линий
Улучшение производства напольных покрытий для магазинов Износостойкий слой ПВХ катится горизонтально на стойке с опорой на сердцевину при температуре от 15°C до 25°C и относительной влажности от 40% до 60%. Не кладите рулоны на бок, так как сжатие кромок приводит к изменению толщины кромки рулона.
Перед ламинированием дайте рулонам достичь рабочей температуры в течение 24 часов. Холодная пленка более жесткая и обеспечивает более высокое натяжение при размотке при той же настройке лески, что влияет на стабильность и толщину полотна в зоне контакта.
Сохраняйте оригинальную защитную пленку до тех пор, пока рулон не будет установлен. Пыль на поверхности пленки вдавливается в отделку при первом же контакте и не может быть удалена без ухудшения внешнего вида поверхности готовой доски.
Запишите номер партии в строке записи для каждого использованного рулона. Партии готовых напольных покрытий отслеживаются до партии слоев износа для проверки качества и документации по передаче проекта.
После ламинирования протрите готовое напольное покрытие нейтральным моющим средством и мягкой шваброй. Избегайте абразивных подушечек, чистящих средств на основе растворителей и продуктов с высоким содержанием щелочи, которые разрушают верхнее покрытие и снижают стойкость к истиранию и сохранение блеска готового пола.
